Väčšina výrobcov sklenených fliaš na víno po opustení továrne dostane každý rok od zákazníkov rôzne problémy s kvalitou výrobkov, čo spôsobí sťažnosti zákazníkov a spôsobí straty obom stranám. Dôvod pripísania: je to spôsobené najmä nesprávnym sledovaním kvality vo výrobnom procese. Urobím niekoľko krátkych diskusií o kľúčových bodoch monitorovania kvality vo výrobnom procese:
1. Kontrola formy:
(1) Pre výrobcov špecializujúcich sa na výrobu sklenených fliaš na víno väčšina z nich vyrába podľa foriem poskytnutých zákazníkom, prípadne podľa výkresov a novootvorených foriem na vzorkovnice. Pri kľúčových rozmeroch foriem, ktoré ovplyvnia výlisk, musia komunikovať so zákazníkmi ihneď po otvorení formy. Vyjednávanie, dosiahnutie konsenzu o úprave kľúčových rozmerov, bude mať zásadný vplyv na následný výťažok produktu a efekt formovania.
(2) Keď všetky formy vstúpia do továrne, musia zodpovedať matrici, počiatočnej forme a dokončenej forme formy a skontrolovať ich podľa výkresov alebo požiadaviek zákazníka.
2. Kontrola prvého článku:
(1) Prvých 10-30 produktov sa vyrába pred inštaláciou formy na stroj a pred žíhacou linkou. Každá forma potrebuje na kontrolu špecifikácie veľkosti 2-3 produktov. Kontrola sa zameriava na veľkosť výšky úst; vnútorný a vonkajší priemer ústia; nápis na spodnej strane Či je správny a jasný; či je vzor na tele fľaše správny.
(2) Keď sklenená fľaša na víno vyjde z žíhacej linky, vedúci tímu kontroly kvality obmedzí každý lisovaný výrobok na 2-3 kusov a vykoná kontroly vo všetkých aspektoch podľa výkresov. Kľúčovým bodom je, že okrem vyššie uvedeného je potrebné aj meranie kapacity , Meranie hmotnosti materiálu, vnútorného a vonkajšieho priemeru ústia, v prípade potreby naplňte fľašu vodou, použite uzáver poskytnutý zákazníkom ako fyzickú montáž na skontrolujte, či môže byť uzáver na svojom mieste a či nedochádza k úniku vody. A urobte test na vnútorný tlak, vnútorné napätie, odolnosť voči kyselinám a zásadám.
3. Kontrola procesu:
(1) V prípade, že formu nevymieňate, každé 2 hodiny odoberte 2 kusy z každej formy na testovanie kapacity a hmotnosti materiálu a tiež je potrebné skontrolovať vnútorný a vonkajší priemer ústia, pretože ústna forma sa dá ľahko byť počas používania zašpinené olejom, čo vedie k javu netesného alkoholu.
(2) Počas výrobného procesu môže byť kvôli forme nahradená nová forma. Preto musí lisovňa po výmene formy ihneď informovať dielňu na kontrolu kvality. Dielňa kontroly kvality musí vyrobiť prvý kus fľaše z novo vymenenej formy. Inšpekcia a procesná kontrola, aby sa predišlo problémom s kvalitou spôsobeným zmeškanými kontrolami v dôsledku kontroly kvality po zmenách formy.
4. Úplná kontrola:
(1) Po výstupe výrobkov z žíhacej linky musia inšpektori kvality vykonať úplnú kontrolu vzhľadu všetkých výrobkov, ktorej zameraním je:
① Bubliny vo fľašiach: Bubliny sú najčastejším problémom pri výrobe sklenených fliaš. Väčšina inšpektorov kvality nedokáže správne pochopiť veľkosť počas kontroly, ako napríklad: bubliny nad ∮1 mm na tesniacej ploche ústia fľaše nie sú povolené; Telo: nie viac ako 6 vzduchových bublín pod ∮1 mm v rámci štvorcového centimetra; nie viac ako 3 vzduchové bubliny s priemerom 1 mm<∮<6mm, and the distance between them is more than 20mm; no bubbles are allowed on the surface, and it is difficult to grasp , only with films with different shapes for comparison.
② Krivé hrdlo: spôsobené hlavne nesúosovosťou medzi matricou a tvarovacou matricou alebo jedna strana matrice nie je úplne umiestnená na tvarovacej matrici počas prevádzky operátora. Dá sa to vyriešiť požiadavkou operátora na opravu operácie. Aj keď to nemá vplyv na lícovanie s vrchnákom, ovplyvňuje to celkový vzhľad sklenenej fľaše.
③ Šikmé dno: Materiál v spodnej časti je nerovný a polovica strany je hrubá alebo dokonca viac ako polovica, čo ovplyvňuje kvalitu produktu a znižuje kvalitu spodnej časti produktu.
④ Hrúbka švu: Línia švu na povrchu presahuje 0,5 mm a nie je povolený ani pocit škrabania rúk, najmä na tesniacej ploche ústia fľaše. Hlavným dôvodom je, že forma nie je na svojom mieste alebo je spôsobená opotrebovaním, ktoré je potrebné opraviť, leštiť, leštiť a kombinovať.
⑤ Farba materiálu: Vo všeobecnosti sa farba materiálu výrazne nezmení, s výnimkou zmien komponentov použitých surovín. Ak dôjde k javu sfarbenia do zelena alebo modra, vzorec možno vhodne upraviť, aby sa farba odstránila.
⑥Vnútorný a vonkajší priemer otvoru a vzhľad zárezu v otvore: vnútorný a vonkajší priemer otvoru a dverí sú najviac náchylné na problémy. Vonkajší priemer: Pretože sa matrica počas používania ľahko zafarbí olejom, protišmykové zuby sa zmenšia a veko sa skĺzne doľava a doprava, čo sa nedá pevne utesniť; v hrdle fľaše je zárez a vnútorná zátka veka nemôže byť pevne zasunutá, čo povedie k úniku vína. Hlavným dôvodom je príliš mäkký materiál; alebo rýchlosť ťahania jadra je príliš vysoká potom, čo materiál vstúpi do pôvodnej formy a materiál nie je úplne vytvorený; môže sa tiež stať, že jadro je príliš krátke, čo sa dá vyriešiť vhodným predĺžením jadra.
⑦ Materiál sedadla (vychýlenie sklenenej fľaše): Hlavným dôvodom je, že materiál je príliš červený (príliš vysoká teplota), nie je úplne ochladený a častice sú po formovaní usadené. Môže sa tiež stať, že tvarovaný výrobok nie je umiestnený v strede podpery. kvôli.
⑧ Tenké ramená: Vo všeobecnosti sú štvorcové fľaše náchylné na objavenie, pretože dizajn formy je taký, že závisí hlavne od mäkkého pohybu materiálu a načasovania (farba materiálu) operácie a prísne zabraňuje vyčerpaniu materiálov v slepých uličkách, Výsledkom sú tenké ramená, takže kontrola je ťažko uchopiteľná a preprava na ceste Alebo nalievanie vína, veľké škody v predaji, čo vedie k stratám. Pri kontrole sa dá gumeným kladivom zľahka poklepať na ramennú časť a pri zistení nejakého problému to ihneď nahlásiť, aby sa dal opraviť.
⑨Telo fľaše nie je jasné: telo fľaše je znecitlivené, zahmlené a priehľadnosť nie je dobrá. Hlavným dôvodom je, že po vylisovaní formy pomocou separačného prostriedku počas formovania je na vnútornom povrchu vrstva karbidu, ktorú je možné jemne leštiť.
⑩Materiál: Na tele fľaše je veľa konopného materiálu, hlavne preto, že teplota bazénovej pece je príliš nízka, materiál nie je úplne uvarený alebo rýchlosť podávacieho stroja je príliš rýchla, dá sa to vyriešiť znížením rýchlosť stroja, zníženie výkonu a zabezpečenie teploty roztaveného materiálu v bazéne. .
5. Kontrola odberu vzoriek v sklade:
Pracovníci riadenia kvality odoberú vzorky šarží hotových výrobkov, ktoré boli zabalené, a počkajú na uskladnenie podľa plánu vzorkovania počítania AQL. Pri odbere vzoriek sa snažte odoberať vzorky zo všetkých smerov (horná, stredná a spodná časť) a pri kontrole prísne dodržiavajte normy alebo požiadavky zákazníka. Kvalifikované šarže sa okamžite uložia do skladu, úhľadne naskladajú a zreteľne označia; nekvalifikované šarže musia byť okamžite označené, izolované a musia byť prepracované, kým neprejdú náhodnou kontrolou.
6. Kontrola fliaš na spracovanie pražených kvetov:
(1) Farba sa zmení na červenú: hlavným dôvodom je príliš vysoká teplota, príliš nízka rýchlosť sieťového pásu a pridaný odstraňovač farby podlieha redukčnej reakcii.
(2) Zlá priľnavosť kvetinového papiera: Okrem samotného materiálu kvetinového papiera je spôsobená najmä nízkou teplotou. Kvôli rôznym materiálom kvetinového papiera je teplota potrebná na kvetinovú výzdobu rôzna. Preto treba pri pečení kvetov robiť úpravy.
(3) Pľuzgiere nálepiek: Na nálepkách z vypaľovaných sklenených fliaš je veľa otvorov. Dôvodom je, že po nalepení obtlačkov nie sú zotreté bublinky v obtlačkoch, prípadne voda na povrchu obtlačkov nie je suchá, preto ich ihneď pečte. kvôli kvetom. Pre výrobky, ktoré boli upečené, ale nekvalifikované, je možné použiť zriedenú kyselinu chlorovodíkovú na ich zoškrabanie a následné pečenie.
(4) Zmiešané balenie rôznych stupňov: Pretože sklenené fľaše na víno sú úplne rovnaké, nálepky sú úplne rovnaké, s výnimkou stupňov. Pri nálepkách, nálepkách, kontrolách a balení je ľahké miešať fľaše rôznych stupňov, čo spôsobuje, že sa zákazníci sťažujú. kvalitné nehody.