Proces výroby sklenených fliaš
1. Výrobný proces sklenených fliaš je nasledovný:
Rôzne suroviny → dielňa na dávkovanie → váženie → miešanie → taviaca dielňa → Nabíjací stroj → tavenie sklárskej pece → dráha podávania (stroj) → formovací stroj → kalenie → Testovanie, balenie → Továreň.
2. Sú zobrazené kľúčové výrobné procesy
Všeobecná výroba kľúčov na výrobu sklenených fliaš, pomocné dielne sú: dávkovacia dielňa, taviaca dielňa (vrátane priemyselnej pece), dielňa na výrobu a spracovanie sklenenej trosky, dielňa mechanickej údržby, sklad surovín, sklad obratového materiálu atď., Vybavenie verejných prác projekt pozostáva z čerpacej stanice (ťažký petrochemický závod, regulačná stanica plynu), vzduchovej kompresorovej stanice, trafostanice a rozvodne, čerpacej stanice, čističky odpadových vôd, budovy elektronickej váhy a internátu, administratívnej budovy, jedálne, sprchy a ďalších jednotlivých komponentov zariadení verejných služieb každodenného života.
Celý proces spracovania je vo všeobecnosti: Zodpovedajúce materiály vyrobené v dávkovacej dielni vyhovujú potrebám, prepravujú sa dopravným strojom a zariadením do domácej násypky taviacej dielne, potom sa pridajú pomocou vsádzkového stroja do sklárskej pece, roztavia sa na vrstvené sklenená kvapalina pri vysokej teplote do 1450 stupňov, roztavená laminovaná sklenená kvapalina a potom podávací stroj poskytuje formovací stroj (stroj na výrobu fliaš atď.) cez prívodný kanál na výrobu požadovaných komodít. Po kŕmení fliaš, stroji na tlačenie fliaš atď. sa komodita odošle do pece, aby sa vykonalo ochladenie, aby sa odstránilo vnútorné napätie, po otestovaní kvality produktu komodity sa zariadenie, ktoré spĺňa normu, zabalí do skladu a opustil továreň.
(1) dielňa na dávkovanie: dielňa je vo všeobecnosti vybavená rôznymi násypkami, zdvíhacími strojmi a zariadeniami, vážiacimi zariadeniami, strojmi na nesprávne nakladanie a zariadeniami. Ide hlavne o váženie a miešanie rôznych minerálov a chemických rastlinných surovín, aby sa vytvorili vzájomné materiály, ktoré zodpovedajú potrebám. Kľúčovými surovinami na výrobu denného bezpečnostného skla sú kremičitý piesok, dolomit, vápenec, mramor, hydrogénuhličitan amónny, sklenená troska a ďalších sedem až osem minerálnych a chemických rastlinných surovín.
(2) Taviaca dielňa: Dielňa je špecifická výrobná a výrobná dielňa sklárne, ktorou je vo všeobecnosti zabudovaná sklárska pec, podávacia cesta (stroj), formovacie stroje a zariadenia (stroj na výrobu fliaš), žíhacia pec, testovanie a baliacich strojov a zariadení. V tejto fáze sa v dielni spravidla používa dvojvrstvové (časť trojvrstvového) usporiadania, formovacie stroje a zariadenia (stroj na výrobu fliaš), žíhacia pec, testovanie a balenie a ďalšie stroje a zariadenia sú umiestnené na druhom vrstva a na testovanie a balenie sa používa automatická technológia.
3. Proces výroby sklenených fliaš
Proces výroby sklenených fliaš zahŕňa najmä:
① Predspracovanie surovín. Malé kúsky surovín (kremenný piesok, hydrogénuhličitan amónny, dolomit, mramor atď.) sa lámu, aby sa mokré a studené suroviny vysušili a vysušili, a železné suroviny sa odstránia zariadením na odstraňovanie železa, aby sa zabezpečila kvalita vrstveného skla.
② Vzájomná príprava materiálu.
③ Systém tavenia. Zmes vrstveného skla sa zahrieva pri vysokých teplotách (1550 ~ 1600 stupňov) v bazénovej peci alebo bazénovej peci, aby sa vyrobilo tekuté sklo, ktoré je symetrické, nemá žiadne bubliny a spĺňa požiadavky na tvarovanie.
④ Formovanie. Tekuté sklo sa vloží do formy, aby sa vyrobili potrebné výrobky zo sklenenej ocele, ako sú tabletové počítače, rôzne nádoby atď.
⑤ Proces tepelného spracovania. Podľa procesov kalenia, tepelného spracovania a iných procesov spracovania odstráňte alebo spôsobte vnútorné napätie, separáciu fáz alebo kryštalizáciu vo vrstvenom skle a zmeňte štruktúru vrstveného skla.