Linka na výrobu lakov na sklenené fľaše sa vo všeobecnosti skladá z lakovacej miestnosti, dopravnej reťaze a sušiaceho boxu. Sklenené fľaše majú aj niekdajšie čistenie odpadových vôd, sklenené fľaše by si mali dávať pozor najmä na problém priemyselných odpadových vôd. Kvalita lakovania sklenenej fľaše súvisí s úpravou odpadových vôd, povrchovým úberom obrobku, elektrickou vodivosťou háku, veľkosťou prívodu plynu, množstvom nastriekaného prášku a stupňom obsluhy.
Výrobcovia sklenených fliaš navrhujú použiť tieto metódy:
1. Predchádzajúce riešenie. Časť roztoku sklenenej fľaše pred lakovaním zahŕňa predbežné odizolovanie, hlavné odizolovanie, nastavenie elektronických hodiniek atď. Ak sa nachádza v severnej oblasti, teplota hlavnej odizolovacej časti nemôže byť príliš nízka a musí byť izolovaný. V opačnom prípade nie je ideálne riešiť skutočný efekt.
2. Vykurovacia časť. Po prvom riešení je tiež potrebné vstúpiť do ohrievacej časti, zvyčajne 8 až 10 minút, a sklenená fľaša je lepšie, aby striekaný obrobok mal určité množstvo spätného získavania odpadového tepla pri príchode do práškovej komory, aby sa zlepšiť priľnavosť podobnú prášku.
3. Sekcia čistenia popola zo sklenených fliaš. Ak je procesná technická úroveň striekaného obrobku veľmi vysoká, je táto sekcia nevyhnutná, v opačnom prípade, ak je na obrobku veľa prachu, bude na povrchu obrobku po výrobe a spracovaní veľa častíc, aby sa znížila kvalita.
4. Sekcia striekania prášku. Najdôležitejšou časťou tohto odseku sú technické problémy hlavného prášku s cieľom vytvoriť vysokú kvalitu, zaplatiť za dobrého technického majstra alebo veľmi nákladovo efektívne.
5. Sekcia ošetrenia sušením. Časť, ktorej treba venovať pozornosť, je teplota a čas pečenia, prášok je vo všeobecnosti vhodný na 180 až 200 stupňov a skutočná potreba vidieť materiál obrobku. K dispozícii je aj sušiareň z práčovne, ktorá nie je vhodná na veľmi ďaleko, vo všeobecnosti je dobrých 6 metrov.